公司主營：筒類（lèi）鍛件（jiàn），異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加（jiā）工

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性（xìng）要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而（ér）且載荷較為集中（zhōng）。所以需要壓機有足夠（gòu）的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加強。要有頂出裝（zhuāng）置。冷鍛件和模具間有較大的（de）粘著力，頂出力約為公稱壓力lO%。要有（yǒu）可靠的（de）過載保險裝置。

冷環（huán）形鍛件過程中（zhōng）容易超載（zǎi），特別對（duì）於行程固定的機械壓（yā）力機（jī），必須要有過載保險（xiǎn）裝置。合（hé）適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯（pī）料後，鍛壓（yā）速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量（liàng）較大的（de）中小零件液壓機行程不固定，適（shì）合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前（qián）已（yǐ）由單工位向多工（gōng）位方向發展，設備噸位已（yǐ）達2OOOOKN以上（shàng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什（shí）麽影響？

冷卻過程中常（cháng）見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷卻過程中由於冷（lěng）卻不當會產生開裂、網狀碳化（huà）物等缺陷。

開裂:鋼在（zài）冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外（wài）表,再散（sàn）發到周圍環（huán）境去。外表（biǎo）麵的（de）溫度總是（shì）低於內（nèi）部，形成熱應力，熱（rè）應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法（fǎ）應根據鋼材的（de）材質不同選（xuǎn）擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於（yú）他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很（hěn）大的熱應（yīng）力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼,在冷（lěng）卻時滲碳體會沿（yán）著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大降（jiàng）低了鋼（gāng）的衝擊韌（rèn）性，使車工加工（gōng）困難,淬火時容（róng）易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對（duì）於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火（huǒ）處理來糾正。

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不鏽鋼鍛造加熱（rè）時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化（huà）。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其（qí）是那些髙碳鋼時，必須采取（qǔ）保護措施，防止開裂現象的發生（shēng）。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直（zhí）接（jiē）用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象（xiàng）。

一般情況下，馬氏（shì）體不鏽鋼鍛件在（zài）鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度（dù）使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要（yào）選在低於S-相產生的溫度，否則很容（róng）易產生裂紋。S-相通（tōng）常在1093〜1260℃的溫度（dù）形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要（yào）加以限製。

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